近日，由西柏坡發(fā)電公司設備管理部組織報送的管理成果“火力發(fā)電廠(chǎng)機組梯次檢修管理模式”在中國工業(yè)企業(yè)管理創(chuàng )新大賽中喜獲2021-2022年度第三屆現代工業(yè)企業(yè)創(chuàng )新成果三等獎。該項成果的獲得標志著(zhù)西電公司設備管理部在機組檢修管理模式上的大膽突破與創(chuàng )新，在日常檢修管理工作中應用先進(jìn)的方法與管理理念使檢修工期與質(zhì)量獲得大幅提升，成為公司生產(chǎn)管理模式積極有效的探索。

長(cháng)期以來(lái)，西電公司的檢修管理模式為傳統的計劃檢修管理模式，隨著(zhù)生產(chǎn)運行形式的變化，原有模式逐漸顯現出檢修工期長(cháng)，檢修費用較高等弊端。為了確保設備的正?？煽窟\行，降低檢修費用，在總結定修和狀態(tài)檢修工作經(jīng)驗的基礎上，結合公司設備管理特點(diǎn)，設備管理部對檢修工期采用梯次管理模式進(jìn)行了研究，由此形成了具有西電公司特色的梯次檢修工期管理方法。

設備管理部以2021年初1號機組A級檢修為探索，根據檢修項目的規模和項目復雜程度，設計出機組各檢修項目的最佳工期。機組檢修工期確定后，再根據檢修進(jìn)度確定進(jìn)度目標和實(shí)施方案，在檢修過(guò)程中進(jìn)行控制和調整，以實(shí)現進(jìn)度控制的目標。在里程碑計劃中融入梯次管理思路，確定里程碑計劃，廠(chǎng)級主線(xiàn)計劃，各專(zhuān)業(yè)主線(xiàn)計劃，各專(zhuān)業(yè)細分網(wǎng)絡(luò )計劃，將對工期和進(jìn)度偏差的影響降到最低。這種創(chuàng )新的檢修管理模式在2021年1號機組大修過(guò)程中展開(kāi)實(shí)踐，共計節約人工成本2898工·日。各檢修專(zhuān)業(yè)“錯峰”完工，檢修整個(gè)過(guò)程中，工作量較均勻分布，避免了扎堆現象。創(chuàng )新的檢修管理模式在機組大修中節省了大量的檢修工期和檢修費用，降低了人工勞動(dòng)強度，這種方法在之后的生產(chǎn)管理中發(fā)揮了較大的作用。

2022年3號機組的大修工作，原計劃將于11月中旬檢修結束機組轉入并網(wǎng)發(fā)電，但突然發(fā)生的疫情對機組的整體檢修進(jìn)度安排產(chǎn)生了較大的影響。為了扭轉不利局面，設備管理部及時(shí)調整檢修計劃，運用梯次檢修方法科學(xué)合理調整檢修項目，組織不同專(zhuān)業(yè)人員及專(zhuān)業(yè)隊伍在做好疫情防控的基礎上全力推進(jìn)后期工作。運用梯次檢修法及時(shí)合理調整不同專(zhuān)業(yè)的檢修進(jìn)度，將工期和項目最大限度的融合，高效推動(dòng)各個(gè)專(zhuān)業(yè)以及檢修項目的后續工作，完成了西電公司機組大修。

科學(xué)高效的管理方法為機組的安全運行提供了有力的保障，在外部環(huán)境競爭激烈、機組長(cháng)期服役、煤炭市場(chǎng)壓力重重之下，全體工作人員不斷思變，在管理方法上大膽探索，助力企業(yè)生產(chǎn)管理水平躍上新臺階。

                               （西柏坡發(fā)電公司 肖明供稿）